鐵壺的制作工藝大致可以分為：蠟?zāi)ｈT造法、砂鑄法和硬模壓力鑄造法。蠟鑄法所作鐵壺外觀都非常精美，且大部分都采用滿工（也就是外表面沒有空地）；“砂鑄法”鐵壺除了霰紋壺，一般不采用滿工，而且羽線（合模線）以下一般都是素地；硬模壓力鑄造鐵壺的形制一般都很夸張，多數(shù)為高浮雕圖案。

鐵壺的制作工藝

        蠟鑄法又名脫蠟法或者失蠟法，中國古代在青銅鑄造上已經(jīng)使用這種方法，應(yīng)用到鐵壺制作工藝上，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中，夯實，然后加熱，使沙型變得結(jié)實，將蠟融化倒出后，再將熔化的鐵水倒入，可以鑄造出造型復(fù)雜，外觀精美的鐵壺。

        最早把失蠟法應(yīng)用到日本鐵壺制作的是龍文堂初代四方安平（1732-1798）。他精通鑄銅，并把失蠟法應(yīng)用到樂鐵壺的鑄造。歷史上的鐵壺名堂龍文堂和龜文堂都有用失蠟法制造鐵壺，其中龜文堂只使用失蠟法制造鐵壺。

鐵壺的制作工藝

        在鐵壺的鑄造技術(shù)中除蠟鑄法外，還有砂鑄法和硬壓力鑄造法，砂鑄法是一種很原始也很常見的鑄造技術(shù)，相當(dāng)于我們現(xiàn)在翻砂鑄造電動機(jī)的殼子那樣，砂鑄法鐵壺一般在壺身內(nèi)部最大直徑處做為上下開模結(jié)合部，所以壺體在此處會留有一道水平方向的腰線。燒型砂鑄法是日本鐵壺制作工藝中典型的一模一具砂鑄制作法。采用此法制作鐵壺，外模、中子、圖案等全部需要純手工制作，耗時非常長，工藝也更復(fù)雜，因而產(chǎn)量極低。

燒型砂鑄工藝的“燒”指在澆筑鐵水之前，先將手工制作好的外模、中子合模，在高溫下煅燒定型，以達(dá)到固化和保護(hù)壺身紋路，澆鑄鐵液更易貫穿的目的。鐵水澆筑好，固化冷卻后，在取壺是需要毀壞模具，因而，一個花費了極大工時和精力的模具只能澆筑一個鐵壺就壽終正寢了，具有全球的唯一性。此外，采用燒型鑄造工藝制作的鐵壺，熔點更高，可達(dá)到1500度；壺壁更薄 ，僅有2毫米左右，更加輕巧美觀。其造型的不可復(fù)制性和更加卓越的品質(zhì)，使得燒型工藝鐵壺更具有藝術(shù)收藏的價值。

鐵壺的制作工藝

        硬模壓力鑄造法是一種用精密金屬模具加壓注入鐵水鑄造器物的技法，此種方法所造之壺，因為是左右各半垂直對模，所以在壺的左右中線對模結(jié)合部會有一條脫模線的痕跡。盡管有些釜師將此澆鑄痕跡打磨處理，或用水垢掩蓋，但仔細(xì)辯認(rèn)仍能看得出來。這種鐵壺的形制一般都很夸張，多數(shù)為高浮雕圖案，玩老鐵壺的人一般稱此類鐵壺為“大阪龜”即大阪地區(qū)龜文堂所造，此類壺市值略低，多數(shù)藏家不會追求。